馬口鐵罐成形是使用沖壓機床的沖針位置,把鐵料放到事前制作好的模具中,采用施加壓力把馬口鐵料變成型。原始沖壓模具所產(chǎn)生的鐵桶直徑很大,可以按照再沖壓模具設(shè)計開展變小。把平板鐵皮剪裁成正方形鐵片,把胚料疊為圓柱型,再把兩邊的連接頭豎向電焊焊接起成園筒狀。將圓桶的一只和環(huán)形的軸承端蓋用機械設(shè)備的方式開展?jié)L壓密封,另一邊在裝到一開始做好的罐蓋,做成初始的包裝鐵桶,容器分為罐身、罐蓋、罐底三部分,所以也叫三片罐。
大多數(shù)馬口鐵罐是使用三片罐制造的,鋁罐采用兩塊罐的技術(shù)性比較多,貼片上采用的是膠印技術(shù)性,這種三片鐵桶不建議承裝焟燭,極易漏水,要是一定要用,則建議接骨處采用強力膠噴涂防止漏蠟。
通常這種三片罐還需要十分注意防止其外表層有銹蝕,還要使用包裝印刷。在制造三片罐時要十分注意:在端折的全過程之前一定要先切角和切缺;在錫焊時,錫焊后焊處要將錫屑擦掉,等到水冷卻后再打開壓槽,罐身再制作。
尤其要注意,沖拔鐵桶生產(chǎn)時,易拉罐的外表層也要鍍層、包裝印刷、內(nèi)表層鍍層、敞口端一定要凸臺成形和收邊。對于食品類鐵桶,在清理時要做外表層的鍍層、敞開式端開展最終的凸臺成形、封頭壓波浪紋和內(nèi)表層鍍層解決,如果鐵桶底部是在多磨具壓力機上放預(yù)先涂敷的板材制作的,罐蓋要壓有波浪紋以此提升鐵桶擔(dān)負內(nèi)、外工作壓力。